Фирма "КОНУС". Автоматизированные системы управления технологическими процессами.

8 495 797 03 74
125464, Москва, Пятницкое шоссе, д.16

Первичная информация о технологическом процессе, получаемая от датчиков и исполнительных механизмов, обрабатывается в АСУТП и используется в качестве входной информации для решения задач более высокого уровня, относящихся к классу АСУП — Автоматизированных Систем Управления Предприятием. Ключевой задачей взаимодействия этих двух систем является задача расчёта технико-экономических показателей (ТЭП).

 

Расчёт ТЭП

В состав нашего программного обеспечения входит специализированная программа, осуществляющая в реальном времени расчёт показателей по любым математическим формулам (интерполяции, кусочные линеаризации, полиномы, прогрессии, степени) с дискретизацией по операционным интервалам (5-60 минут).

Выходные протоколы формируются ежесуточно в полночь и предоставляют результаты расчёта ТЭП за сутки, за месяц нарастающим итогом, за год. Глубина хранения истории в текущей базе составляет до 45 суток и предоставляет возможность внесения ручных коррекций в данные и пересчёт протоколов за прошедшие дни.

Для электростанции в целом и по обоим энергоблокам, а также по турбинам и котлам в соответствии с отраслевыми стандартами рассчитываются такие показатели, как:

  • по энергоблоку — выработка электроэнергии, отпуск тепла с отработавшим паром, удельный расход топлива на электроэнергию и на тепло, коэффициент теплового потока, фактические и нормативные коэффициенты
  • по турбине — количество пусков, число часов в работе, средняя электрическая нагрузка, выработка электроэнергии по теплофикационному циклу, давления, температуры и расходы свежего и перегретого пара, удельный расход тепла, температуры охлаждающей воды и питательной воды, расход тепла и электроэнергии на собственные нужды, отпуск тепла из нерегулируемых отборов турбины, расход циркуляционной воды и расход электроэнергии на циркуляционные насосы
  • по котлу — количество пусков, число часов в работе, расход условного топлива, средняя паровая и тепловая нагрузка, температура и давление перегретого пара, температура уходящих газов, коэффициент избытка и присосы воздуха, потери тепла с уходящими газами и от наружного охлаждения, КПД брутто по прямому и обратному балансу, расход электроэнергии на собственные нужды, тягу и дутье, питательные насосы, расход тепла на собственные нужды, расход питательной воды и непрерывной продувки
  • ТЭП рассчитываются как за каждые сутки, так и для каждой смены, что позволяет сравнивать эффективность работыоператоров.

Анализ качества

Для оценки качества управления также предназначена технологическая функция «Анализ качества пусков и остановов энергоблока«. В рамках этой задачи осуществляется автоматическое отслеживание технологических параметров во время пуска и останова на соответствие допустимым отклонениям от нормативных значений. В реальном времени ведётся расчёт критериев по наиболее значимым аналоговым параметрам с выставлением итоговой балльной оценки и формированием итогового протокола. Полученные данные доступны в глобальном архиве.

Среди рассчитываемых критериев:

  • по котлу — превышение разности температур металла «верх-низ» барабана котла, превышение скорости изменения температуры насыщения в барабане котла и нижней образующей барабана, превышение нормативного времени пуска, отклонение уровня в барабане от среднего, превышение температуры металла выходных труб радиационного и ширмового пароперегревателей, превышение скорости изменения температуры металла главных паропроводов и паропроводов горячего промперегрева в зависимости от диапазона, резкий прогрев или захолаживание металла главных паропроводов
  • по турбине — отклонение положений роторов высокого, среднего, низкого давлений, искривление вала ротора, превышение давления в конденсаторе в зависимости от диапазона, резкий прогрев или захолаживание металла паровпусков ЦВД и ЦСД, превышение разности температур верха и низа ЦВД и ЦСД в зоне паровпуска, превышение температура масла на смазку турбоагрегата.

Оперативный мониторинг

Для передачи информации на уровень предприятия также разработан программный модуль монитора ПТО — планово-технического отдела. Резидентная программа формирует в реальном времени протоколы в удобном для дальнейшего использования формате электронных таблиц с усреднёнными значениями по основным технологическим параметрам процесса. Вместе с протоколами модуля расчёта ТЭП эта информация используется специалистами ПТО и значительно облегчает и автоматизирует их труд по формированию отчётных документов по основной деятельности предприятия.

К уровню предприятия следует отнести и программный монитор ЭТО, поставляющий информацию руководству по состоянию электротехнического оборудования и программный модуль технического учёта электроэнергии.

Планирование ремонта

Для планирования ремонтов оборудования важна реализованная в АСУТП задача учёта механического ресурса оборудования. Эта программа работает с данными глобального архива и может рассчитывать технологический износоборудования по количеству штатных и аварийных включений-отключений (открытий-закрытий) и режимных переходов, автоматически формируя отчёты.
На основе архивных данных производится расчёт показателей надёжности как технологического оборудования, так и оборудования АСУТП — среднее время восстановления, время наработки на отказ, показатель готовности.