Фирма "КОНУС". Автоматизированные системы управления технологическими процессами.

8 495 797 03 74
125464, Москва, Пятницкое шоссе, д.16

Судоходство

ПТК «КРУИЗ»® применяется для управления шлюзом второй нитки Кочетовского гидроузла, расположенного в Семикаракорском районе недалеко от станицы Кочетовской, в 178 км от устья Дона, на магистральном водном пути, обеспечивающим транзит грузов между портами Балтийского, Белого, Каспийского, Азовского, Чёрного и Средиземного морей. Реконструированная вторая нитка обеспечивает пропуск современных крупнотоннажных судов смешанного плавания типа «река-море» с осадкой до 3.6 метров, и позволила вдвое увеличить грузооборот при снабжении олимпийских строительных площадок в Сочи песком, цементом, щебнем.

Три АРМ оператора получают информацию от 4 функциональных шкафов нижнего уровня, обрабатывающих более 900 физических сигналов. Функциональное программирование технологических алгоритмов выполнено специалистами генерального подрядчика ФГУП «ЦКБ ТИТАН» (г. Волгоград).

Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов
Автоматизация речных шлюзов

Автодорожная автоматика

ПТК «КРУИЗ»® является основой Информационно-Метеорологической Управляющей Системы (ИМУС) противогололёдных форсунок на многоуровневой автомобильной развязке МКАД и Ярославского шоссе.

Ключевыми параметрами при выборе комплекса явились работа в широком диапазоне температур, низкое энергопотребление и подтверждённая надёжность аппаратуры, размещённой в специальном закрытом боксе на обочине автодороги. В комплексе используется удалённый контроллер связи, обеспечивающий максимальную автономность контроллера при выполнении основных технологических задач.

Противогололедная система
Противогололедная система
Противогололедная система
Противогололедная система

Электроснабжение

На базе ПТК «КРУИЗ»® построена автоматизированная система управления электроснабжением московской монорельсовой дороги.

Семь тяговых подстанций управляются из одной диспетчерской. Высокая надёжность и универсальность при доступной стоимости стали главными аргументами при выборе программно-аппаратного комплекса для управления новым транспортным оборудованием.

Электроснабжение монорельсовой...
Электроснабжение монорельсовой...
Электроснабжение монорельсовой...
Электроснабжение монорельсовой...
Электроснабжение монорельсовой...

Производство бетона

ООО «КОНУС» помимо разработки и внедрения собственных систем занимается и сопровождением программно-аппаратных комплексов других производителей. Так, мы осуществляем техническое сопровождение и модернизацию АСУТП растворо-бетонной установки (РБУ) завода «Комсомолка» (ООО «СпецАвтоБетон», г. Москва).

Установка, работающая в круглосуточном режиме семь дней в неделю, автоматизирована на базе контроллера ICP Electronics PEAK-603VL 800 MHz и SCADA-системы Trace Mode 5. Оборудование АСУТП размещено в трёх шкафах с блоками УСО ICPCon серии 70xx , соединёнными по протоколу RS-485 и обрабатывающими более 100 физических сигналов.

Автоматизированное оборудование включает:

  • расходные бункеры песка, щебня, цемента, расходный бак воды, расходные ёмкости химических добавок с насосами
  • конвейер подачи песка и щебня с тензодатчиком
  • дозаторы цемента и воды с тензодатчиками
  • дозатор хим. добавок с тензодатчиком
  • основной смеситель с электродвигателем и разгрузочным шибером

Система обеспечивает приготовление цементных растворов и бетонов различных марок по стандартным и свободноформируемым рецептам в ручном, автоматизированном и полностью автоматическом режимах с автоматической коррекцией ошибок взвешивания.

Операторская станция содержит 10 технологических видеограмм с окном сигнализации, экраны калибровки и отладки, редактор рецептов.

Ведётся подробный архив выполненных заданий с учётом материалов и формируются отчёты за произвольный интервал времени как по заявкам, так и по расходованию материалов.

В рамках проведённой технической модернизации установлен и автоматизирован современный прецизионный четырёхкомпонентный дозатор химических добавок для расширения ассортимента производимых бетонных смесей.

Реализована связь АСУТП с системой «1С:Предприятие» с целью предоставления оперативных данных в дискретном реальном времени для формирования товарно-транспортных накладных и учёта ресурсов.

Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...
Автоматизация растворо-бетонно...

Химическая промышленность

Комплекс «КРУИЗ»® успешно внедрён в на военных заводах по уничтожению химического оружия (УХО) и внёс существенный вклад в выполнение Россией международных обязательств по полному уничтожению к 2015 году десятков тысяч тонн боевых отравляющих веществ.

В посёлке Горный Саратовской области на первом заводе УХО с 2005 года полностью уничтожены запасы 1300 тонн иприта, люизита и их смесей, а также отходов, образовавшихся в процессе их уничтожения. Объект в посёлке Леонидовка Пензенской области близок к завершению своей миссии, начатой в 2008 году, по уничтожению 7000 тонн зарина, зомана и газа Vx, хранящихся на местном арсенале.В дальнейшем аппаратура АСУТП может быть использована на других объектах с необходимой модернизацией и перепрограммированием.

Внедрённые на объектах по переработке и уничтожению химического оружия автоматизированные системы управления технологическим процессом (АСУТП) успешно прошли монтаж, наладку, автономные и режимные функциональные испытания по жёстким военным стандартам и безаварийно отработали в тяжёлых условиях эксплуатации в агрессивных средах.

Оборудование, работающее по российской технологии, включает модульную установку переработки реакционной массы (МУПРМ), агрегат термической обработки (АТО) и систему очистки горячих исходящих газов. Уничтожение зарина предусматривает извлечение из корпуса боеприпаса отравляющего вещества и подачу его в реактор, в котором расположено дегазирующее вещество. В этом реакторе при перемешивании проходит реакция нейтрализации отравляющих веществ, в процессе которой образуется реакционная масса, которая в дальнейшем будет уничтожена. Главным условием безопасности является строгое соблюдение норм технологического режима и правил ТБ.

В состав программно-технического комплекса АСУТП пос. Леонидовка, более масштабного, чем в Горном, входят четыре функциональных шкафа с дублированными контроллерами, шесть автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов, сетевое оборудование и кроссовые шкафы коммутации полевых сигналов.

АСУТП обеспечивает опрос и выдачу более 1200 аналоговых и дискретных входных сигналов и выходных команд, управление 180исполнительными устройствами, автоматическое регулирование по 25 контурам, обработку алгоритмов автоматического включения резерва и технологических блокировок, отображение информации на 30 технологических видеограммах и трендах, технологическую и диагностическую сигнализацию, регистрацию информации в глобальном архиве.

Программное обеспечение комплекса включает ряд специализированных алгоритмов управления исполнительными устройствами, например конвейерами. Применяемые широкоэкранные жидкокристаллические дисплеи позволили улучшить общую эргономику АРМ за счёт новой компоновки экранов управления.

Контроллеры функциональных шкафов построены на последнем поколении процессоров, не требуют активного охлаждения и отличаются высокой надёжностью.

Алгоритмическое обеспечение разработано НПП «Химмаш-Старт», поставка и внедрение ПТК осуществлены ЗАО «ПИК ЗЕБРА».

Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство

Автоматизация зданий

Системы автоматизации зданий можно отнести и к классу диспетчерских систем, и к классу АСУТП. Несмотря на заложенную возможность дистанционного управления оборудованием через операторский интерфейс, персонал часто предпочитает локальное управление «по месту», чтобы визуально проконтролировать работу оборудования. Производители контроллеров выпускают линейки оборудования, ориентированные именно на реализацию систем автоматизации зданий.

Фирма «КОНУС» реализовала систему автоматизации здания нового грузового терминала международного аэропорта «Кневичи» (г. Владивосток) на контроллерах T.A.C. Xenta компании Schneider Electric, объединяемых по протоколу Lon Works. Также к системе по протоколу Modbus RTU RS-485 подключены контроллеры теплового пункта ECL Comfort 310. Общее количество физических сигналов ввода-вывода — более 400.

Автоматизированное оборудование разделяется на функциональные подсистемы водоснабжения, канализации, приточной вентиляции, вытяжной вентиляции, охлаждения и кондиционирования,  отопления (теплоснабжения), воздушного и инфракрасного обогрева, тепловой завесы, пожаротушения и дымоудаления.

АРМ диспетчера реализован в среде T.A.C. Vista и содержит 20 технологических видеограмм для функциональных подсистем здания, графических трендов и таблиц параметров. Для выдачи команд оператор использует виртуальные блоки управления в правой части экрана. Внизу экрана расположены кнопки перехода и индикаторы сигнализации для перехода к текстовым сообщениям.

Технологические алгоритмы запрограммированы в среде T.A.C. Menta и реализуют штатное управление оборудованием дистанционно и по месту, диагностика состояния оборудования и датчиков, противоаварийную автоматику, автоматическое включение резервного оборудования, автоматическое переключение по недельному графику суточных режимов и чередование рабочего и резервного оборудования с целью обеспечения равномерного износа.

Локальные контроллеры обеспечивают хранение в энергонезависимой памяти технологических параметров, уставок, аварий и часов, а также позволяют через локальную панель контроллера управлять оборудованием и настраивать регуляторы.

Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий
Автоматизация зданий

Системы диспетчеризации

В отличие от АСУТП, системы диспетчеризации представляют собой класс систем, в которых возможность удалённого управления оборудованием сведена к минимуму или отсутствует вовсе. Однако, это не означает принципиального упрощения системы, поскольку появляются задачи стыковки и интеграции со значительным количеством сторонних систем и локальных контроллеров по различным, иногда достаточно специализированным, протоколам. Вырастает сетевая сложность системы, и появляются проблемы обеспечения надёжной связи с удалёнными узлами и оценки актуальности получаемых данных в квазиреальном времени.

Выбор SCADA-системы для разработки диспетчерского программного обеспечения обширен, но предпочтение отдаётся системам с широким спектром поддерживаемых протоколов, а также обеспечивающих непосредственное включение в систему дополнительного локального контроллера сбора данных с различных независимых датчиков.

Среди разрабатываемых нами систем диспетчеризации следует отметить систему диспетчеризации завода компании «Лиотех» в г. Новосибирске (ОАО «РосНано«) по производству литий-ионных аккумуляторов с использованием наноструктурированного катодного материала литий-железо-фосфата. 16-этапное производство, разделённое на 4 участка в соответствии с технологическими стадиями, непосредственно управляется автономными контроллерами рабочих центров Panasonic FP-X, Mitsubishi MELSEC, Omron SYSMAC. Конвейерная схема работы включает операции по водоочистке, приготовлению анодной и катодной смесей с последующим нанесением на фольгу, резкой, прокаткой и изготовлением электродов. Затем формируются электродные ядра, запаиваются в корпус и заливаются электролитом.

Информация от локальных контроллеров передаётся в диспетчерскую систему через шлюзы различных протоколов по локальной кабельной сети, по беспроводной сети через TRACE-терминалы операторов, а также физическими линиями. Помимо десяти информационных шлюзов, диспетчерская система включает два АРМ мастеров, АРМ Начальника смены, коллективные экраны, глобальный дублированный архив, дублированный сервер подсистемы Trace.

Несмотря на широкий ассортимент подключённых контроллеров и разнородное технологическое оборудование, все видеограммы выполнены в едином стиле с соблюдением требований стандартов, эргономики и интуитивной простоты. Реализованы технологические функции сигнализации, архивирования, протоколирования и удалённый доступ через сеть Internet.

Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство
Конвейерное производство

https://samewatches.com